Машината за пресяване на сух пясък може да бъде разделена на три вида: линеен вибрационен тип, цилиндричен тип и люлеещ се тип. Без специални изисквания, ние сме оборудвани с линейна вибрационна пресяваща машина в тази производствена линия. Ситовата кутия на пресяващата машина има напълно запечатана структура, което ефективно намалява праха, генериран по време на работния процес. Страничните плочи на ситовата кутия, плочите за предаване на мощност и други компоненти са от висококачествени легирани стоманени плочи, с висока граница на провлачване и дълъг експлоатационен живот. Възбуждащата сила на тази машина се осигурява от нов тип специален вибрационен двигател. Възбуждащата сила може да се регулира чрез регулиране на ексцентричния блок. Броят на слоевете на ситото може да се настрои на 1-3, а между ситата на всеки слой е монтирана разтеглива топка, за да се предотврати запушването на ситото и да се подобри ефективността на пресяването. Линейната вибрационна пресяваща машина има предимствата на проста конструкция, енергоспестяване и висока ефективност, малка площ на покритие и ниски разходи за поддръжка. Тя е идеално оборудване за пресяване на сух пясък.
Материалът постъпва в ситото през захранващия отвор и се задвижва от два вибриращи двигателя, които генерират възбуждаща сила, която го изхвърля нагоре. В същото време, той се движи напред по права линия и пресява различни материали с различни размери на частиците през многослойно сито, след което се изхвърля през съответния изход. Машината се характеризира с опростена конструкция, енергоспестяваща и висока ефективност, както и с напълно затворена конструкция без преливане на прах.
След изсушаване, готовият пясък (съдържанието на вода обикновено е под 0,5%) постъпва във вибриращото сито, което може да се пресява на частици с различни размери и да се изхвърля през съответните изпускателни отвори според изискванията. Обикновено размерът на мрежата на ситото е 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, като специфичният размер на мрежата се избира и определя според реалните нужди.
CORINMAC предлага услуги за монтаж и въвеждане в експлоатация на място. Можем да изпратим професионални инженери на място според вашите изисквания и да обучим персонал на място за работа с оборудването. Можем също така да предоставим услуги за видео инструкции за монтаж.
Кофовият елеватор е широко използвано вертикално транспортно оборудване. Използва се за вертикално транспортиране на прахообразни, гранулирани и насипни материали, както и на силно абразивни материали, като цимент, пясък, почвени въглища, пясък и др. Температурата на материала обикновено е под 250 °C, а височината на повдигане може да достигне 50 метра.
Транспортен капацитет: 10-450 м³/ч
Обхват на приложение: и широко използван в строителни материали, електроенергетика, металургия, машиностроене, химическата промишленост, минното дело и други индустрии.
вижте ощеПриложение:обработка на калциев карбонат, обработка на гипсов прах, десулфуризация на електроцентрали, пулверизиране на неметални руди, подготовка на въглищен прах и др.
Материали:варовик, калцит, калциев карбонат, барит, талк, гипс, диабаз, кварцит, бентонит и др.
Характеристики:
1. Висока точност на претегляне: използване на високопрецизна мехова тензодатчица,
2. Удобна работа: Напълно автоматична работа, подаването, претеглянето и транспортирането се извършват с един бутон. След свързване към системата за управление на производствената линия, тя се синхронизира с производствената операция без ръчна намеса.
вижте ощеКапацитет:5-10 т/ч; 10-15 т/ч; 15-20 т/ч
вижте ощеХарактеристики:
1. Структурата е проста, електрическият телфер може да се управлява дистанционно или чрез кабел, което е лесно за работа.
2. Херметически затворената отворена торба предотвратява разпръскването на прах, подобрява работната среда и намалява производствените разходи.
вижте ощеКапацитет:1-3 т/ч; 3-5 т/ч; 5-10 т/ч
Характеристики и предимства:
1. Компактна структура, малък отпечатък.
2. Оборудван с машина за разтоварване на тонове торби за обработка на суровини и намаляване на интензивността на труда на работниците.
3. Използвайте бункера за претегляне, за да дозирате автоматично съставките, за да подобрите ефективността на производството.
4. Цялата линия може да реализира автоматично управление.