Машината за пресяване на сух пясък може да бъде разделена на три типа: линеен вибрационен тип, цилиндричен тип и люлеещ се тип. Без специални изисквания, ние сме оборудвани с машина за пресяване с линейни вибрации в тази производствена линия. Ситовата кутия на машината за пресяване има напълно запечатана структура, която ефективно намалява праха, генериран по време на работния процес. Страничните плочи на ситовата кутия, плочите за предаване на мощност и други компоненти са висококачествени плочи от легирана стомана с висока граница на провлачване и дълъг експлоатационен живот. Вълнуващата сила на тази машина се осигурява от нов тип специален вибрационен двигател. Възбуждащата сила може да се регулира чрез регулиране на ексцентричния блок. Броят на слоевете на екрана може да бъде зададен на 1-3, а между екраните на всеки слой е монтирана разтеглива топка, за да се предотврати запушването на екрана и да се подобри ефективността на скрининга. Линейната машина за вибрационно пресяване има предимствата на проста структура, икономия на енергия и висока ефективност, покритие на малка площ и ниски разходи за поддръжка. Това е идеално оборудване за пресяване на сух пясък.
Материалът влиза в кутията на ситото през отвора за подаване и се задвижва от два вибриращи двигателя, за да генерира вълнуващата сила за изхвърляне на материала нагоре. В същото време той се движи напред по права линия и пресява различни материали с различни размери на частиците през многослоен екран и изпускане от съответния изход. Машината има характеристиките на проста структура, спестяване на енергия и висока ефективност и напълно затворена структура без преливане на прах.
След изсушаване готовият пясък (съдържанието на вода обикновено е под 0,5%) навлиза във вибриращото сито, което може да се пресява в различни размери на частиците и да се изхвърля от съответните изпускателни отвори според изискванията. Обикновено размерът на мрежата на екрана е 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, специфичният размер на мрежата се избира и определя според действителните нужди.
CORINMAC предоставя услуги за монтаж и въвеждане в експлоатация на място. Можем да изпратим професионални инженери на вашия обект според вашите изисквания и да обучим персонал на място да работи с оборудването. Можем също така да предоставим услуги за видео инсталация.
Елеваторът с кофа е широко използвано оборудване за вертикално транспортиране. Използва се за вертикално транспортиране на прахообразни, гранулирани и насипни материали, както и силно абразивни материали, като цимент, пясък, почвени въглища, пясък и др. Температурата на материала обикновено е под 250 °C, а височината на повдигане може да достигне 50 метра.
Транспортен капацитет: 10-450m³/h
Обхват на приложение: и широко използвани в строителни материали, електроенергия, металургия, машини, химическа промишленост, минно дело и други индустрии.
виж повечеПриложение:обработка на раздробяване на калциев карбонат, обработка на гипс на прах, десулфуризация на електроцентрали, пулверизиране на неметални руди, подготовка на въглищен прах и др.
Материали:варовик, калцит, калциев карбонат, барит, талк, гипс, диабаз, кварцит, бентонит и др.
Характеристики:
1. Висока точност на претеглянето: използване на високопрецизна динамометрична клетка с силфон,
2. Удобна работа: Напълно автоматична работа, хранене, претегляне и транспортиране се извършват с един ключ. След свързване със системата за управление на производствената линия, тя се синхронизира с производствената операция без ръчна намеса.
виж повечеКапацитет:5-10TPH; 10-15TPH; 15-20TPH
виж повечеХарактеристики:
1. Структурата е проста, електрическият подемник може да се управлява дистанционно или да се управлява чрез тел, което е лесно за работа.
2. Херметически затворената отворена торба предотвратява летенето на прах, подобрява работната среда и намалява производствените разходи.
виж повечеКапацитет:1-3TPH; 3-5TPH; 5-10TPH
Характеристики и предимства:
1. Компактна структура, малък отпечатък.
2. Оборудван с машина за разтоварване на тонни торби за обработка на суровини и намаляване на интензивността на работа на работниците.
3. Използвайте бункера за претегляне, за да дозирате автоматично съставките, за да подобрите ефективността на производството.
4. Цялата линия може да реализира автоматично управление.