Вертикалната линия за производство на строителни разтвори серия CRL-H е комбинирана производствена линия за сушене на пясък и производство на стандартни строителни разтвори (единична линия). Суровият пясък се преработва до готов пясък чрез сушилня и вибриращо сито, след което готовият пясък, циментовите материали (цимент, гипс и др.), различни добавки и други суровини по специфична рецепта се смесват с миксер и полученият сух прахообразен разтвор се опакова механично, включително силоз за съхранение на суровини, шнеков транспортьор, бункер за претегляне, система за дозиране на добавки, кофичен елеватор, бункер за предварително смесване, миксер, опаковъчна машина, прахоуловители и система за управление.
Името на вертикалната линия за производство на строителни разтвори произлиза от нейната вертикална структура. Бункерът за предварително смесване, системата за дозиране на добавки, смесителят и опаковъчната машина са разположени върху стоманена конструкция отгоре надолу, която може да бъде разделена на едноетажна или многоетажна конструкция.
Линиите за производство на строителни разтвори ще се различават значително поради разликите в изискванията за капацитет, техническите характеристики, състава на оборудването и степента на автоматизация. Цялата схема на производствената линия може да бъде персонализирана според обекта и бюджета на клиента.
-Част за сушене и пресяване
• Бункер за мокър пясък
•Лентово подаващо устройство
• Конвейери
• Ротационна сушилня
• Вибриращ екран
•Прахоуловител и спомагателно оборудване
-Част за производство на сухи строителни смеси
• Оборудване за повдигане и транспортиране на суровини;
• Оборудване за съхранение на суровини (силоз и разтоварвач на тонални чували)
• Система за дозиране и претегляне (основни материали и добавки)
• Миксер и опаковъчна машина
• Система за управление
• Спомагателно оборудване
Бункерът за мокър пясък се използва за приемане и съхранение на мокрия пясък, който ще се суши. Обемът (стандартният капацитет е 5 тона) може да се персонализира според нуждите на потребителя. Изходът в долната част на бункера за пясък е свързан с лентов подавател. Конструкцията е компактна и разумна, здрава и издръжлива.
Лентовото подаващо устройство е ключовото оборудване за равномерно подаване на мокрия пясък в сушилнята, а ефектът на сушене може да се гарантира само чрез равномерно подаване на материала. Захранващото устройство е оборудвано с двигател с променлива честота, регулиращ скоростта на подаване, а скоростта на подаване може да се регулира произволно, за да се постигне най-добър ефект на сушене. Използва се лентов транспортьор, за да се предотврати изтичане на материал.
Трицилиндровата ротационна сушилня е ефективен и енергоспестяващ продукт, подобрен на базата на едноцилиндровата ротационна сушилня.
В цилиндъра има трислойна барабанна структура, която може да накара материала да се движи възвратно-постъпателно три пъти в цилиндъра, така че да може да се получи достатъчен топлообмен, значително да се подобри коефициентът на използване на топлината и да се намали консумацията на енергия.
След изсушаване, готовият пясък (съдържанието на вода обикновено е под 0,5%) постъпва във вибриращото сито, което може да се пресява на частици с различни размери и да се изхвърля през съответните изпускателни отвори според изискванията. Обикновено размерът на мрежата на ситото е 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, като специфичният размер на мрежата се избира и определя според реалните нужди.
Свързан е с изхода за въздух на крайния капак на сушилнята чрез тръбопровод и е и първото устройство за отстраняване на прах от горещите димни газове вътре в сушилнята. Могат да се изберат различни конструкции, като например единичен циклон и група от двойни циклони.
Това е друго оборудване за отстраняване на прах в линията за сушене. Неговата вътрешна многогрупова филтърна торба и импулсен дизайн на струята могат ефективно да филтрират и събират прах в запрашения въздух, така че съдържанието на прах в отработения въздух да е по-малко от 50 мг/м³, което гарантира, че отговаря на изискванията за опазване на околната среда. В зависимост от нуждите, ние предлагаме десетки модели, като DMC32, DMC64, DMC112, за избор.
Кофовият елеватор е предназначен за непрекъснато вертикално транспортиране на насипни материали като пясък, чакъл, трошен камък, торф, шлака, въглища и др. в производството на строителни материали, химическата, металургичната и други промишлености.
Вибриращо сито се използва за пресяване на пясъка до желания размер на частиците. Корпусът на ситото е с напълно запечатана структура, което може ефективно да намали праха, генериран по време на работния процес. Страничните плочи на корпуса на ситото, плочите за предаване на мощност и другите компоненти са изработени от висококачествени легирани стоманени плочи с висока граница на провлачване и дълъг експлоатационен живот.
Винтовият транспортьор е подходящ за транспортиране на невискозни материали като сух прах, цимент и др. Използва се за транспортиране на сух прах, цимент, гипсов прах и други суровини до смесителя на производствената линия и транспортиране на смесените продукти до бункера за готов продукт. Долният край на винтовия транспортьор, предоставен от нашата компания, е оборудван с бункер за подаване, в който работниците поставят суровините. Винтът е изработен от легирана стоманена плоча, а дебелината му съответства на различните материали, които ще се транспортират. Двата края на вала на транспортьора са със специална уплътнителна конструкция, за да се намали въздействието на праха върху лагерите.
Силозът (с разглобяема конструкция) е предназначен за приемане на цимент от циментовоз, съхранението му и доставянето му по винтов транспортьор до дозиращата система.
Товаренето на цимент в силоза се извършва чрез пневматичен циментопровод. За да се предотврати увисването на материала и да се осигури непрекъснато разтоварване, в долната (конусната) част на силоза е монтирана аерационна система.
Стандартно бункерът е оборудван с прекъсвач за разкъсване на меки контейнери от типа "big-bag", дроселова клапа, предназначена за пълно отваряне, затваряне и регулиране на потока на насипни материали от бункера. По желание на клиента, на бункера може да се монтира електромеханичен вибратор за стимулиране на разтоварването на насипни материали.
Претеглящият бункер се състои от бункер, стоманена рамка и датчик за натоварване (долната част на претеглящия бункер е оборудвана с разтоварващ шнек). Претеглящият бункер се използва широко в различни линии за строителни разтвори за претегляне на съставки като цимент, пясък, летяща пепел, лек калций и тежък калций. Той има предимствата на бърза скорост на дозиране, висока точност на измерване, голяма гъвкавост и може да обработва различни насипни материали.
Смесителят за сухи строителни разтвори е основното оборудване на производствената линия за сухи строителни разтвори, което определя качеството на строителните разтвори. Различни смесители за строителни разтвори могат да се използват в зависимост от различните видове строителни разтвори.
Технологията на смесителя с плужни лемежи е предимно от Германия и е смесител, често използван в големи производствени линии за сухи прахообразни разтвори. Смесителят с плужни лемежи се състои главно от външен цилиндър, главен вал, плужни лемежи и дръжки на плужните лемежи. Въртенето на главния вал задвижва лопатките, подобни на плужни лемежи, да се въртят с висока скорост, за да придвижат материала бързо в двете посоки, за да се постигне целта на смесване. Скоростта на разбъркване е висока, а на стената на цилиндъра е монтиран летящ нож, който може бързо да разпръсне материала, така че смесването да е по-равномерно и бързо, а качеството на смесване - високо.
Бункерът за готов продукт е затворен силоз, изработен от легирани стоманени плочи за съхранение на смесени продукти. Горната част на силоза е оборудвана с отвор за подаване, дихателна система и устройство за прахоулавяне. Конусната част на силоза е оборудвана с пневматичен вибратор и устройство за разрушаване на дъгата, за да се предотврати запушването на материала в бункера.
Според изискванията на различните клиенти, можем да предложим три различни вида опаковъчни машини: с работно колело, с въздушно вдухване и с въздушно плаване по ваш избор. Модулът за претегляне е основната част на машината за опаковане с клапанни торби. Сензорът за претегляне, контролерът за претегляне и електронните компоненти за управление, използвани в нашата опаковъчна машина, са от първокласни марки, с голям обхват на измерване, висока прецизност, чувствителна обратна връзка и грешка при претегляне от ±0,2%, което напълно отговаря на вашите изисквания.
Оборудването, изброено по-горе, е основният тип на този тип производствена линия.
Ако е необходимо да се намали прахът на работното място и да се подобри работната среда на работниците, може да се инсталира малък импулсен прахоуловител.
Накратко, можем да направим различни програмни дизайни и конфигурации според вашите изисквания.
CORINMAC предлага услуги за монтаж и въвеждане в експлоатация на място. Можем да изпратим професионални инженери на място според вашите изисквания и да обучим персонал на място за работа с оборудването. Можем също така да предоставим услуги за видео инструкции за монтаж.
Включва производствена линия за лепило за плочки, производствена линия за шпакловка за стени, производствена линия за шпакловка, производствена линия за циментова замазка, производствена линия за гипсова замазка и различни видове комплект оборудване за суха замазка. Продуктовата гама включва силоз за съхранение на суровини, система за дозиране и претегляне, смесители, опаковъчна машина (пълнеща машина), палетизиращ робот и PLC автоматични системи за управление.
Включително ротационна сушилня, производствена линия за сушене на пясък, мелница за смилане, производствена линия за смилане за приготвяне на гипс, варовик, мрамор и други каменни прахове.
Ще предоставим на всеки клиент персонализирани производствени решения, които да отговарят на изискванията на различни строителни обекти, цехове и разположение на производственото оборудване. Разполагаме с богатство от примерни обекти в повече от 40 страни по света. Решенията, разработени за вас, ще бъдат гъвкави и ефикасни и определено ще получите най-подходящите производствени решения от нас!
От създаването си през 2006 г., CORINMAC е прагматична и ефикасна компания. Ние сме ангажирани с намирането на най-добрите решения за нашите клиенти, предоставяйки висококачествено оборудване и производствени линии на високо ниво, за да им помогнем да постигнат растеж и пробиви, защото дълбоко разбираме, че успехът на клиентите е наш успех!
Ще предоставим на всеки клиент персонализирани производствени решения, които да отговарят на изискванията на различни строителни обекти, цехове и разположение на производственото оборудване. Разполагаме с богатство от примерни обекти в повече от 40 страни по света. Решенията, разработени за вас, ще бъдат гъвкави и ефикасни и определено ще получите най-подходящите производствени решения от нас!
От създаването си през 2006 г., CORINMAC е прагматична и ефикасна компания. Ние сме ангажирани с намирането на най-добрите решения за нашите клиенти, предоставяйки висококачествено оборудване и производствени линии на високо ниво, за да им помогнем да постигнат растеж и пробиви, защото дълбоко разбираме, че успехът на клиентите е наш успех!
Олег - началник на отдел
Лиу Синши - Главен технически инженер
Луси - Ръководител на руската област
Ирина - руски мениджър продажби
Кевин – Ръководител на отдел „Английски език“
Ричард - мениджър продажби на английски език
Ангел - мениджър продажби на английски език
Уанг Руидонг - машинен инженер
Li Zhongrui – инженер по проектиране на процеси
Гуанхуей ши - Електроинженер
Джао Шитао - Инженер по следпродажбено инсталиране
Георгий - руски технически инженер
Артем - Руски логистичен мениджмънт
Шарлотта - Руски услуги за документиране и митническо оформяне
Дархан - казахстански технически инженер
Характеристики:
1. Общият размер на сушилнята е намален с повече от 30% в сравнение с обикновените едноцилиндрови ротационни сушилни, като по този начин се намаляват външните топлинни загуби.
2. Термичната ефективност на самоизолиращата сушилня е до 80% (в сравнение с едва 35% за обикновената ротационна сушилня), а термичната ефективност е с 45% по-висока.
3. Благодарение на компактната инсталация, площта на пода се намалява с 50%, а разходите за инфраструктура се намаляват с 60%.
4. Температурата на готовия продукт след сушене е около 60-70 градуса, така че не е необходим допълнителен охладител за охлаждане.
Капацитет:10-15 т/ч; 15-20 т/ч; 20-30 т/ч; 30-40 т/ч; 50-60 т/ч
Характеристики и предимства:
1. Ниска консумация на енергия и висока производствена ефективност.
2. По-малко разхищение на суровини, без замърсяване с прах и нисък процент на повреди.
3. И поради структурата на силозите за суровини, производствената линия заема 1/3 от площта на плоската производствена линия.
Характеристики:
1. Главата на плуга има износоустойчиво покритие, което се характеризира с висока износоустойчивост и дълъг експлоатационен живот.
2. На стената на резервоара на смесителя се монтират ножове за разпръскване, които могат бързо да разпръснат материала и да направят смесването по-равномерно и бързо.
3. Според различните материали и различните изисквания за смесване, методът на смесване на плужния смесител може да се регулира, като например време за смесване, мощност, скорост и др., за да се гарантират напълно изискванията за смесване.
4. Висока производствена ефективност и висока прецизност на смесване.
Характеристики:
1. Циклонният прахоуловител има проста структура и е лесен за производство.
2. Управлението на инсталацията и поддръжката, инвестициите в оборудване и оперативните разходи са ниски.
вижте ощеХарактеристики:
1. Външният лагер е използван, за да се предотврати навлизането на прах и да се удължи експлоатационният живот.
2. Висококачествен редуктор, стабилен и надежден.
вижте ощеХарактеристики:
1. Широка гама от употреба, пресятият материал има равномерен размер на частиците и висока точност на пресяване.
2. Количеството слоеве на екрана може да се определи според различните нужди.
3. Лесна поддръжка и ниска вероятност за поддръжка.
4. С помощта на вибрационни възбудители с регулируем ъгъл, екранът е чист; може да се използва многослойна конструкция, изходът е голям; отрицателното налягане може да се евакуира и околната среда е добра.
вижте още