Вертикална производствена линия за хоросан Серия CRL-H е комбинирана производствена линия за сушене на пясък и стандартно производство на хоросан (единична линия). Суровият пясък се преработва в готов пясък чрез сушилня и вибрационно сито, след което готовият пясък, циментови материали (цимент, гипс и др.), различни добавки и други суровини по определена рецепта се смесват с миксер, и механично опаковане на получения сух прахообразен разтвор, включително силоз за съхранение на суровини, шнеков транспортьор, бункер за претегляне, система за дозиране на добавки, кофичен елеватор, бункер за предварително смесване, миксер, опаковъчна машина, прахоуловители и система за управление.
Името на вертикалната линия за производство на хоросан идва от нейната вертикална структура. Бункерът за предварително смесване, системата за дозиране на добавките, миксерът и опаковъчната машина са разположени върху платформата на стоманената конструкция отгоре надолу, която може да бъде разделена на едноетажна или многоетажна структура.
Производствените линии за хоросан ще варират значително поради разликите в изискванията за капацитет, техническите характеристики, състава на оборудването и степента на автоматизация. Цялата схема на производствената линия може да бъде персонализирана според обекта и бюджета на клиента.
- Част за сушене и пресяване
• Бункер за мокър пясък
•Лентово захранващо устройство
• Конвейери
•Ротационна сушилня
•Вибриращ екран
•Прахоуловител и спомагателно оборудване
- Част за производство на сух хоросан
• Оборудване за повдигане и транспортиране на суровини;
• Оборудване за съхранение на суровини (силоз и разтоварващо устройство за тонни чували)
• Система за дозиране и претегляне (основни материали и добавки)
• Миксер и пакетираща машина
• Система за контрол
• Спомагателно оборудване
Бункерът за мокър пясък се използва за приемане и съхранение на мокрия пясък за сушене. Обемът (стандартният капацитет е 5T) може да се персонализира според нуждите на потребителя. Изходът в долната част на бункера за пясък е свързан към лентово захранващо устройство. Структурата е компактна и разумна, здрава и издръжлива.
Лентовото захранващо устройство е ключовото оборудване за равномерно подаване на мокрия пясък в сушилнята и ефектът на сушене може да бъде гарантиран само чрез равномерно подаване на материала. Захранващото устройство е оборудвано с двигател за регулиране на скоростта с променлива честота и скоростта на подаване може да се регулира произволно, за да се постигне най-добър ефект на сушене. Той използва пола конвейерна лента за предотвратяване на изтичане на материал.
Трицилиндровата ротационна сушилня е ефективен и енергоспестяващ продукт, подобрен на базата на едноцилиндровата ротационна сушилня.
В цилиндъра има трислойна барабанна структура, която може да накара материала да се върти три пъти в цилиндъра, така че да може да получи достатъчен топлообмен, значително да подобри степента на използване на топлината и да намали консумацията на енергия.
След изсушаване готовият пясък (съдържанието на вода обикновено е под 0,5%) навлиза във вибриращото сито, което може да се пресява в различни размери на частиците и да се изхвърля от съответните изпускателни отвори според изискванията. Обикновено размерът на мрежата на екрана е 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, специфичният размер на мрежата се избира и определя според действителните нужди.
Той е свързан към изхода за въздух на крайния капак на сушилнята чрез тръбопровод и също така е първото устройство за отстраняване на прах от горещите димни газове вътре в сушилнята. Има различни структури, като например единичен циклон и двойна циклонна група, които могат да бъдат избрани.
Това е друго оборудване за отстраняване на прах в линията за сушене. Неговата вътрешна многогрупова структура на филтърна торба и дизайн на импулсна струя могат ефективно да филтрират и събират прах в натоварения с прах въздух, така че съдържанието на прах в отработения въздух да е по-малко от 50 mg/m³, което гарантира, че отговаря на изискванията за опазване на околната среда. Според нуждите имаме десетки модели като DMC32, DMC64, DMC112 за избор.
Кофичният елеватор е предназначен за непрекъснато вертикално транспортиране на насипни материали като пясък, чакъл, трошен камък, торф, шлака, въглища и др. в производството на строителни материали, химическата, металургичната и други индустрии.
Вибриращо сито се използва за пресяване на пясъка до желания размер на частиците. Корпусът на екрана приема напълно запечатана структура, която може ефективно да намали праха, генериран по време на работния процес. Страничните плочи на тялото на екрана, плочите за предаване на мощност и други компоненти са изработени от висококачествени плочи от легирана стомана, с висока граница на провлачване и дълъг експлоатационен живот.
Винтовият транспортьор е подходящ за транспортиране на невискозни материали като сух прах, цимент и др. Използва се за транспортиране на сух прах, цимент, гипс на прах и други суровини до миксера на производствената линия и за транспортиране на смесените продукти до бункер за готов продукт. Долният край на винтовия транспортьор, предоставен от нашата компания, е оборудван с бункер за подаване и работниците поставят суровините в бункера. Винтът е изработен от легирана стоманена плоча и дебелината съответства на различните материали, които трябва да се транспортират. Двата края на конвейерния вал имат специална уплътнителна структура, за да се намали въздействието на праха върху лагера.
Силозът (разглобяема конструкция) е предназначен да приема цимент от циментов камион, да го съхранява и доставя по шнеков конвейер към системата за дозиране.
Зареждането на цимента в силоза се извършва чрез пневматичен циментов тръбопровод. За да се предотврати увисването на материала и да се осигури непрекъснато разтоварване, в долната (конусна) част на силоза е монтирана аерационна система.
Стандартно бункерът е оборудван с прекъсвач за отваряне на меки контейнери тип "биг-бег", дроселна клапа, предназначена за пълно отваряне, затваряне и регулиране на потока на насипни материали от бункера. по желание на клиента на бункера може да се монтира електромеханичен вибратор за стимулиране на разтоварването на насипен материал.
Бункерът за претегляне се състои от бункер, стоманена рамка и товарна клетка (долната част на бункера за претегляне е снабден с разтоварващ винт). Бункерът за претегляне се използва широко в различни линии за хоросан за претегляне на съставки като цимент, пясък, летлива пепел, лек калций и тежък калций. Той има предимствата на бърза скорост на дозиране, висока точност на измерване, голяма гъвкавост и може да обработва различни насипни материали.
Миксерът за сух хоросан е основното оборудване на линията за производство на сух хоросан, което определя качеството на строителните разтвори. Могат да се използват различни миксери за хоросан според различните видове хоросан.
Технологията на миксера за плуг е предимно от Германия и е смесител, който обикновено се използва в широкомащабни производствени линии за сух прахов разтвор. Смесителят на плуг се състои главно от външен цилиндър, основен вал, плуг и дръжки на плуг. Въртенето на главния вал задвижва остриетата, подобни на плуг, да се въртят с висока скорост, за да задвижат материала да се движи бързо в двете посоки, така че да се постигне целта на смесването. Скоростта на разбъркване е бърза и на стената на цилиндъра е монтиран летящ нож, който може бързо да разпръсне материала, така че смесването да е по-равномерно и бързо, а качеството на смесване да е високо.
Бункерът за готов продукт е затворен силоз, изработен от плочи от легирана стомана за съхранение на смесени продукти. Горната част на силоза е оборудвана с порт за хранене, дихателна система и устройство за събиране на прах. Конусната част на силоза е оборудвана с пневматичен вибратор и устройство за счупване на дъгата, за да се предотврати блокиране на материала в бункера.
Според изискванията на различни клиенти, ние можем да предоставим три различни типа опаковъчна машина, тип работно колело, тип с издухване на въздух и тип с въздух по ваш избор. Модулът за претегляне е основната част на машината за опаковане на торби с клапани. Сензорът за претегляне, контролерът за претегляне и електронните контролни компоненти, използвани в нашата опаковъчна машина, са всички първокласни марки, с голям обхват на измерване, висока прецизност, чувствителна обратна връзка и грешката при претеглянето може да бъде ±0,2%, могат напълно да отговорят на вашите изисквания.
Оборудването, изброено по-горе, е основният тип на този тип производствена линия.
Ако е необходимо да се намали прахът на работното място и да се подобри работната среда на работниците, може да се монтира малък импулсен прахоуловител.
Накратко, можем да направим различни програмни дизайни и конфигурации според вашите изисквания.
CORINMAC предоставя услуги за монтаж и въвеждане в експлоатация на място. Можем да изпратим професионални инженери на вашия обект според вашите изисквания и да обучим персонал на място да работи с оборудването. Можем също така да предоставим услуги за видео инсталация.
Включително производствена линия за лепило за плочки, производствена линия за шпакловка за стени, производствена линия за обезмаслено покритие, производствена линия за хоросан на циментова основа, производствена линия за хоросан на гипсова основа и пълен набор от оборудване за различни видове сух хоросан. Продуктовата гама включва силоз за съхранение на суровини, система за дозиране и претегляне, миксери, опаковъчна машина (пълначна машина), палетизиращ робот и PLC системи за автоматично управление.
Включително ротационна сушилня, производствена линия за сушене на пясък, мелница, производствена линия за смилане за приготвяне на гипс, варовик, вар, мрамор и други каменни прахове.
Ние ще предоставим на всеки клиент персонализирани производствени решения, за да отговорим на изискванията на различни строителни обекти, цехове и оформления на производствено оборудване. Разполагаме с множество сайтове за казуси в повече от 40 страни по света. Решенията, предназначени за вас, ще бъдат гъвкави и ефективни и определено ще получите най-подходящите производствени решения от нас!
От създаването си през 2006 г. CORINMAC е прагматична и ефективна компания. Ние се ангажираме да намираме най-добрите решения за нашите клиенти, предоставяйки висококачествено оборудване и производствени линии на високо ниво, за да помогнем на клиентите да постигнат растеж и пробив, защото дълбоко разбираме, че успехът на клиентите е нашият успех!
Ние ще предоставим на всеки клиент персонализирани производствени решения, за да отговорим на изискванията на различни строителни обекти, цехове и оформления на производствено оборудване. Разполагаме с множество сайтове за казуси в повече от 40 страни по света. Решенията, предназначени за вас, ще бъдат гъвкави и ефективни и определено ще получите най-подходящите производствени решения от нас!
От създаването си през 2006 г. CORINMAC е прагматична и ефективна компания. Ние се ангажираме да намираме най-добрите решения за нашите клиенти, предоставяйки висококачествено оборудване и производствени линии на високо ниво, за да помогнем на клиентите да постигнат растеж и пробив, защото дълбоко разбираме, че успехът на клиентите е нашият успех!
Олег - ръководител на отдел
Лиу Синши - Главен технически инженер
Люси - ръководител на руската област
Ирина - руски мениджър продажби
Кевин – ръководител на английската област
Ричард - английски мениджър продажби
Ейнджъл – английски мениджър продажби
Wang Ruidong - Машинен инженер
Li Zhongrui – инженер по проектиране на процеси
Гуанхуей ши - Електроинженер
Джао Шитао - инженер по следпродажбено инсталиране
Георгий - руски технически инженер
Артем - Руско управление на логистиката
Шарлотта - Услуги за руска документация и митническо освобождаване
Дархан - казахстански технически инженер