Линия за производство на сух хоросан тип кула

Оборудването за смесване на суха смес от тип кула е подредено отгоре надолу в съответствие с производствения процес, производственият процес е гладък, продуктовото разнообразие е голямо и кръстосаното замърсяване на суровините е малко. Подходящ е за производство на обикновен хоросан и различни специални строителни разтвори. В допълнение, цялата производствена линия покрива малка площ, има външен вид и има относително ниска консумация на енергия. Въпреки това, в сравнение с други процеси, първоначалната инвестиция е сравнително голяма.

Производственият процес е както следва

Мокрият пясък се изсушава от триходова сушилня и след това се транспортира до класификационното сито в горната част на кулата през пластинчат верижен кофичен елеватор. Точността на класификация на ситото е до 85%, което улеснява финото производство и стабилната ефективност. Броят на екранните слоеве може да бъде зададен според различните изисквания на процеса. Като цяло, след класифицирането на сух пясък се получават четири вида продукти, които се съхраняват в четири резервоара за суровини в горната част на кулата. Резервоарите за цимент, гипс и други суровини се разпределят отстрани на основната сграда, а материалите се транспортират от шнековия транспортьор.

Материалите във всеки резервоар за суровини се прехвърлят в измервателния съд с помощта на подаване с променлива честота и интелигентна електрическа технология. Измервателният контейнер има висока точност на измерване, стабилна работа и конусообразно тяло на контейнера без остатъци.

След като материалът бъде претеглен, пневматичният клапан под измервателния съд се отваря и материалът влиза в основната смесителна машина чрез самопоток. Конфигурацията на основната машина обикновено е безгравитационен миксер с два вала и смесител с ботуши. Кратко време за смесване, висока ефективност, спестяване на енергия, устойчивост на износване и предотвратяване на загуби. След приключване на смесването материалите постъпват в буферния склад. Под буферния склад са конфигурирани различни модели автоматични опаковъчни машини. За производствени линии с голям обем може да се постигне интегриран дизайн на автоматично опаковане, палетизиране и производство на опаковки, спестявайки труд и намалявайки интензивността на труда. Освен това е инсталирана ефективна система за отстраняване на прах, за да създаде добра работна среда и да отговори на изискванията за опазване на околната среда.

Цялата производствена линия приема усъвършенствана компютърна система за синхронно управление и контрол на производството, която поддържа ранно предупреждение за грешки, контролира качеството на продукта и спестява разходи за труд.