Линия за производство на сухи строителни смеси тип кула

Кулообразното оборудване за сухи строителни разтвори е разположено отгоре надолу според производствения процес, производственият процес е гладък, разнообразието от продукти е голямо, а кръстосаното замърсяване на суровините е малко. Подходящо е за производство на обикновени строителни разтвори и различни специални строителни разтвори. Освен това, цялата производствена линия покрива малка площ, има външен вид и относително ниска консумация на енергия. Въпреки това, в сравнение с други технологични структури, първоначалната инвестиция е сравнително голяма.

Производственият процес е следният

Мокрият пясък се суши чрез триходова сушилня и след това се транспортира до класификационното сито на върха на кулата чрез кофов елеватор с пластинчата верига. Точността на класификация на ситото е до 85%, което улеснява финото производство и стабилната ефективност. Броят на слоевете на ситата може да се регулира според различните изисквания на процеса. Като цяло, след класифицирането на сухия пясък се получават четири вида продукти, които се съхраняват в четири резервоара за суровини на върха на кулата. Резервоарите за цимент, гипс и други суровини се разпределят отстрани на основната сграда, а материалите се транспортират чрез винтов транспортьор.

Материалите във всеки резервоар за суровини се прехвърлят в измервателния бункер, използвайки подаване с променлива честота и интелигентна електрическа технология. Измерителният бункер има висока точност на измерване, стабилна работа и конусовидно тяло без остатъци.

След претегляне на материала, пневматичният клапан под измервателния бункер се отваря и материалът постъпва в основната смесителна машина чрез самопоток. Конфигурацията на основната машина обикновено е двувалов безгравитационен смесител и смесител с ботуши. Кратко време за смесване, висока ефективност, пестене на енергия, устойчивост на износване и предотвратяване на загуби. След завършване на смесването, материалите постъпват в буферния склад. Под буферния склад се конфигурират различни модели автоматични опаковъчни машини. За производствени линии с голям обем може да се постигне интегриран дизайн на автоматично опаковане, палетизиране и производство на опаковки, спестявайки труд и намалявайки трудоемкостта. Освен това се инсталира ефективна система за отстраняване на прах, за да се създаде добра работна среда и да се отговаря на изискванията за опазване на околната среда.

Цялата производствена линия използва усъвършенствана компютърна синхронна система за управление и контрол на производството, която поддържа ранно предупреждение за повреди, контролира качеството на продукта и спестява разходи за труд.