Трицилиндровата ротационна сушилня е ефективен и енергоспестяващ продукт, подобрен на базата на едноцилиндровата ротационна сушилня.
В цилиндъра има трислойна барабанна структура, която може да накара материала да се върти три пъти в цилиндъра, така че да може да получи достатъчен топлообмен, значително да подобри степента на използване на топлината и да намали консумацията на енергия.
Материалът влиза във вътрешния барабан на сушилнята от захранващото устройство, за да се осъществи сушене надолу по веригата. Материалът непрекъснато се повдига и разпръсква от вътрешната повдигаща плоча и се движи в спираловидна форма, за да осъществи топлообмен, докато материалът се движи към другия край на вътрешния барабан, след което навлиза в средния барабан и материалът непрекъснато и многократно се повдига в средния барабан, по пътя на две стъпки напред и една стъпка назад, материалът в средния барабан напълно абсорбира топлината, излъчвана от вътрешния барабан и абсорбира топлината на средния барабан в същото време, времето за сушене се удължава , и материалът достига най-доброто състояние на сушене по това време. Материалът пътува до другия край на средния барабан и след това пада във външния барабан. Материалът се движи по правоъгълен многоконтурен път във външния барабан. Материалът, който постига ефекта на сушене, бързо се движи и изпуска барабана под действието на горещ въздух, а мокрият материал, който не е достигнал ефекта на сушене, не може да се движи бързо поради собственото си тегло и материалът е напълно изсушен при това правоъгълно повдигане плочи, като по този начин завършва сушенето.
1. Трицилиндровата структура на сушилния барабан увеличава контактната площ между мокрия материал и горещия въздух, което намалява времето за сушене с 48-80% в сравнение с традиционното решение, а скоростта на изпаряване на влагата може да достигне 120-180 kg /m3, а разходът на гориво е намален с 48-80%. Разходът е 6-8 кг/тон.
2. Сушенето на материала се извършва не само от потока горещ въздух, но и от инфрачервеното лъчение на нагрятия метал вътре, което подобрява степента на използване на топлината на цялата сушилня.
3. Общият размер на сушилнята е намален с повече от 30% в сравнение с обикновените едноцилиндрови сушилни, като по този начин се намаляват външните топлинни загуби.
4. Топлинната ефективност на самоизолиращата сушилня е до 80% (в сравнение само с 35% за обикновената ротационна сушилня), а топлинната ефективност е с 45% по-висока.
5. Благодарение на компактната инсталация, подовата площ е намалена с 50%, а разходите за инфраструктура са намалени с 60%
6. Температурата на готовия продукт след изсушаване е около 60-70 градуса, за да не се нуждае от допълнителен охладител за охлаждане.
7. Температурата на отработените газове е ниска и животът на филтърната торба за прах се удължава 2 пъти.
8. Желаната крайна влажност може лесно да се регулира според изискванията на потребителя.
Модел | Диаметър на външния цилиндър (м) | Дължина на външния цилиндър (м) | Скорост на въртене (об/мин) | Обем (m³) | Капацитет на сушене (t/h) | Мощност (kw) |
CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Забележка:
1. Тези параметри се изчисляват въз основа на първоначалното съдържание на влага в пясъка: 10-15%, а влажността след изсъхване е по-малка от 1%. .
2. Температурата на входа на сушилнята е 650-750 градуса.
3. Дължината и диаметърът на сушилнята могат да се променят според изискванията на клиента.
CORINMAC предоставя услуги за монтаж и въвеждане в експлоатация на място. Можем да изпратим професионални инженери на вашия обект според вашите изисквания и да обучим персонал на място да работи с оборудването. Можем също така да предоставим услуги за видео инсталация.