Технологията на миксера за плуг е предимно от Германия и е смесител, който обикновено се използва в широкомащабни производствени линии за сух прахов разтвор. Смесителят на плуг се състои главно от външен цилиндър, основен вал, плуг и дръжки на плуг. Въртенето на главния вал задвижва остриетата, подобни на плуг, да се въртят с висока скорост, за да задвижат материала да се движи бързо в двете посоки, така че да се постигне целта на смесването. Скоростта на разбъркване е бърза и на стената на цилиндъра е монтиран летящ нож, който може бързо да разпръсне материала, така че смесването да е по-равномерно и бързо, а качеството на смесване да е високо.
Едноваловият миксер (лемеж) е предназначен за висококачествено интензивно смесване на сухи насипни материали, особено за бучки (като влакнести или лесно агломерирани) при производството на сухи разтвори и може да се използва и при приготвянето на комбиниран фураж.
1.1 Захранващ клапан
2.1 Резервоар на миксера
2.2 Врата за наблюдение
2.3 Лемен плуг
2.4 Изпускателен порт
2.5 Течен спринклер
2.6 Група летящи ножове
Формата и позицията на лемежите на миксера осигуряват качеството и скоростта на смесване на сухата смес, а лемежите на плуга се отличават с насочени работни повърхности и проста геометрия, което увеличава тяхната издръжливост и намалява необходимостта от смяна по време на поддръжка. Работната зона и изпускателният отвор на миксера са запечатани, за да се елиминира прахът по време на изпразване.
Смесителят с едновалов плуг е устройство за принудително смесване с един вал. На главния вал са монтирани няколко комплекта плужни лапи, за да формират непрекъснато вихрова центробежна сила. Под действието на такива сили веществата непрекъснато се припокриват, разделят и смесват. В такъв миксер е монтирана и високоскоростна летяща режеща група. Високоскоростните летящи ножове са разположени под ъгъл от 45 градуса отстрани на корпуса на смесителя. При отделянето на насипните материали материалите се смесват напълно.
Пневматичен пробоотборник, лесен за наблюдение на ефекта на смесване по всяко време
Могат да се монтират летящи ножове, които могат бързо да раздробят материала и да направят смесването по-равномерно и по-бързо.
Ножовете за разбъркване също могат да бъдат заменени с лопатки за различни материали
При смесване на леки материали с ниска абразивност спираловидната лента също може да бъде заменена. Два или повече слоя спирални ленти могат да накарат външния слой и вътрешния слой на материала да се движат съответно в противоположни посоки и ефективността на смесване е по-висока и по-равномерна.
Модел | Обем (m³) | Капацитет (кг/време) | Скорост (об/мин) | Мощност на двигателя (kw) | Тегло (t) | Общ размер (mm) |
LD-0,5 | 0,3 | 300 | 85 | 5,5+(1,5*2) | 1080 | 1900x1037x1150 |
LD-1 | 0,6 | 600 | 63 | 11+(2,2*3) | 1850 г | 3080x1330x1290 |
LD-2 | 1.2 | 1200 | 63 | 18.5+(3*3) | 2100 | 3260x1404x1637 |
LD-3 | 1.8 | 1800 г | 63 | 22+(3*3) | 3050 | 3440x1504x1850 |
LD-4 | 2.4 | 2400 | 50 | 30+(4*3) | 4300 | 3486x1570x2040 |
LD-6 | 3.6 | 3600 | 50 | 37+(4*3) | 6000 | 4142x2105x2360 |
LD-8 | 4.8 | 4800 | 42 | 45+(4*4) | 7365 | 4387x2310x2540 |
LD-10 | 6 | 6000 | 33 | 55+(4*4) | 8250 | 4908x2310x2683 |
CORINMAC предоставя услуги за монтаж и въвеждане в експлоатация на място. Можем да изпратим професионални инженери на вашия обект според вашите изисквания и да обучим персонал на място да работи с оборудването. Можем също така да предоставим услуги за видео инсталация.
Спиралният лентов миксер се състои главно от основен вал, двуслойна или многослойна лента. Спиралната лента е една отвън и една отвътре, в противоположни посоки, избутва материала напред и назад и накрая постига целта на смесване, което е подходящо за разбъркване на леки материали.
виж повечеХарактеристики:
1. Острието за смесване е отлято от легирана стомана, което значително удължава експлоатационния живот и има регулируем и разглобяем дизайн, което значително улеснява използването на клиентите.
2. Директно свързаният редуктор с двоен изход се използва за увеличаване на въртящия момент и съседните остриета няма да се сблъскат.
3. Специална технология за запечатване се използва за изпускателния порт, така че изхвърлянето е гладко и никога не изтича.