Простата производствена линия е подходяща за производство на сухи строителни разтвори, шпакловъчни смеси, шпакловъчни смеси, шпакловки и други прахообразни продукти. Целият комплект оборудване е с двойни миксери, които работят едновременно, което удвоява капацитета. Предлага се и разнообразно оборудване за съхранение на суровини, като например разтоварвач на чували с тонове, бункер за пясък и др., което е удобно и гъвкаво за конфигуриране. Производствената линия използва автоматично претегляне и дозиране на съставките. Цялата линия може да реализира автоматичен контрол и да намали разходите за труд.
Винтовият транспортьор е подходящ за транспортиране на невискозни материали като сух прах, цимент и др. Използва се за транспортиране на сух прах, цимент, гипсов прах и други суровини до смесителя на производствената линия и транспортиране на смесените продукти до бункера за готов продукт. Долният край на винтовия транспортьор, предоставен от нашата компания, е оборудван с бункер за подаване, в който работниците поставят суровините. Винтът е изработен от легирана стоманена плоча, а дебелината му съответства на различните материали, които ще се транспортират. Двата края на вала на транспортьора са със специална уплътнителна конструкция, за да се намали въздействието на праха върху лагерите.
Смесителят за сухи строителни разтвори е основното оборудване на производствената линия за сухи строителни разтвори, което определя качеството на строителните разтвори. Различни смесители за строителни разтвори могат да се използват в зависимост от различните видове строителни разтвори.
Технологията на смесителя с плужни лемежи е предимно от Германия и е смесител, често използван в големи производствени линии за сух прахообразен разтвор. Смесителят с плужни лемежи се състои главно от външен цилиндър, главен вал, плужни лемежи и дръжки на плужните лемежи. Въртенето на главния вал задвижва лопатките, подобни на плужни лемежи, да се въртят с висока скорост, за да придвижат материала бързо в двете посоки, за да се постигне целта на смесване. Скоростта на разбъркване е висока, а на стената на цилиндъра е монтиран летящ нож, който може бързо да разпръсне материала, така че смесването да е по-равномерно и по-бързо, а качеството на смесване - високо.
Бункер за претегляне на суровини
Система за претегляне: Точна и стабилна, с контрол на качеството.
Използване на високопрецизни сензори, стъпково подаване и специални сензори с мехове за постигане на високопрецизно претегляне и осигуряване на качество на производството.
Претеглящият бункер се състои от бункер, стоманена рамка и датчик за натоварване (долната част на претеглящия бункер е оборудвана с разтоварващ шнек). Претеглящият бункер се използва широко в различни линии за строителни разтвори за претегляне на съставки като цимент, пясък, летяща пепел, лек калций и тежък калций. Той има предимствата на бърза скорост на дозиране, висока точност на измерване, голяма гъвкавост и може да обработва различни насипни материали.
Измерителният бункер е затворен, долната част е оборудвана с разтоварващ шнек, а горната част има захранващ отвор и дихателна система. Под ръководството на контролния център, материалите се добавят последователно към тегловния бункер съгласно зададената формула. След приключване на измерването, изчакайте инструкциите за изпращане на материалите към входа на кофовия елеватор на следващата връзка. Целият процес на дозиране се управлява от PLC в централизиран контролен шкаф, с висока степен на автоматизация, малка грешка и висока производствена ефективност.
Бункерът за готов продукт е затворен силоз, изработен от легирани стоманени плочи за съхранение на смесени продукти. Горната част на силоза е оборудвана с отвор за подаване, дихателна система и устройство за прахоулавяне. Конусната част на силоза е оборудвана с пневматичен вибратор и устройство за разрушаване на дъгата, за да се предотврати запушването на материала в бункера.
Според изискванията на различните клиенти, можем да предложим три различни вида опаковъчни машини: с работно колело, с въздушно вдухване и с въздушно плаване по ваш избор. Модулът за претегляне е основната част на машината за опаковане с клапанни торби. Сензорът за претегляне, контролерът за претегляне и електронните компоненти за управление, използвани в нашата опаковъчна машина, са от първокласни марки, с голям обхват на измерване, висока прецизност, чувствителна обратна връзка и грешка при претегляне от ±0,2%, което напълно отговаря на вашите изисквания.
Оборудването, изброено по-горе, е основният тип на този тип производствена линия.
Ако е необходимо да се намали прахът на работното място и да се подобри работната среда на работниците, може да се инсталира малък импулсен прахоуловител.
Накратко, можем да направим различни програмни дизайни и конфигурации според вашите изисквания.
Простата производствена линия е подходяща за производство на сухи строителни разтвори, шпакловка на прах, мазилка, шпакловка и други прахообразни продукти. Целият комплект оборудване е прост и практичен, с малки размери, ниски инвестиции и ниски разходи за поддръжка. Това е идеален избор за малки инсталации за преработка на сухи строителни разтвори.
CORINMAC - Сътрудничество и Печеливша ситуация, това е произходът на името на нашия екип.
Това е и нашият оперативен принцип: чрез екипна работа и сътрудничество с клиентите, да създаваме стойност за отделните хора и клиентите, а след това да реализираме стойността на нашата компания.
От основаването си през 2006 г., CORINMAC е прагматична и ефикасна компания. Ние сме ангажирани с намирането на най-добрите решения за нашите клиенти, като предоставяме висококачествено оборудване и производствени линии на високо ниво, за да им помогнем да постигнат растеж и пробиви, защото дълбоко разбираме, че успехът на клиента е наш успех!
Добре дошли в CORINMAC. Професионалният екип на CORINMAC ви предлага цялостни услуги. Без значение от коя държава идвате, ние можем да ви предоставим най-внимателната поддръжка. Имаме богат опит в производството на сухи строителни разтвори. Ще споделим опита си с нашите клиенти и ще им помогнем да започнат собствен бизнес и да печелят пари. Благодарим на нашите клиенти за доверието и подкрепата!
CORINMAC разполага с професионални логистични и транспортни партньори, които си сътрудничат повече от 10 години, предоставяйки услуги за доставка на оборудване от врата до врата.
Нашите продукти са спечелили добра репутация и признание в повече от 40 страни, включително Съединените щати, Русия, Казахстан, Киргизстан, Узбекистан, Туркменистан, Монголия, Виетнам, Малайзия, Саудитска Арабия, Обединените арабски емирства, Катар, Перу, Чили, Кения, Либия, Гвинея, Тунис и др.
CORINMAC предлага услуги за монтаж и въвеждане в експлоатация на място. Можем да изпратим професионални инженери на място според вашите изисквания и да обучим персонал на място за работа с оборудването. Можем също така да предоставим услуги за видео инструкции за монтаж.
Капацитет: 1-3 т/ч; 3-5 т/ч; 5-10 т/ч
Характеристики и предимства:
1. Производствената линия е компактна по структура и заема малка площ.
2. Модулна структура, която може да бъде надградена чрез добавяне на оборудване.
3. Инсталацията е удобна и може да бъде завършена и пусната в производство за кратко време.
4. Надеждна работа и лесен за използване.
5. Инвестицията е малка, което може бързо да възстанови разходите и да генерира печалби.
Капацитет:1-3 т/ч; 3-5 т/ч; 5-10 т/ч
Характеристики и предимства:
1. Компактна структура, малък отпечатък.
2. Оборудван с машина за разтоварване на тонове торби за обработка на суровини и намаляване на интензивността на труда на работниците.
3. Използвайте бункера за претегляне, за да дозирате автоматично съставките, за да подобрите ефективността на производството.
4. Цялата линия може да реализира автоматично управление.
Капацитет:5-10 т/ч; 10-15 т/ч; 15-20 т/ч
вижте ощеКапацитет:5-10 т/ч; 10-15 т/ч; 15-20 т/ч
вижте ощеКапацитет:5-10 т/ч; 10-15 т/ч; 15-20 т/ч
вижте ощеКапацитет:5-10 т/ч; 10-15 т/ч; 15-20 т/ч
вижте ощеКапацитет:5-10 т/ч; 10-15 т/ч; 15-20 т/ч
вижте ощеКапацитет:10-15 т/ч; 15-20 т/ч; 20-30 т/ч; 30-40 т/ч; 50-60 т/ч
Характеристики и предимства:
1. Ниска консумация на енергия и висока производствена ефективност.
2. По-малко разхищение на суровини, без замърсяване с прах и нисък процент на повреди.
3. И поради структурата на силозите за суровини, производствената линия заема 1/3 от площта на плоската производствена линия.