Производствена линия за сушене с ниска консумация на енергия и висока производителност
Подробности за продукта
Производствена линия за сушене
Производствената линия за сушене е пълен комплект оборудване за топлинно сушене и пресяване на пясък или други насипни материали. Състои се от следните части: бункер за мокър пясък, лентово захранващо устройство, лентов транспортьор, камера за изгаряне, ротационна сушилня (трицилиндрова сушилня, едноцилиндрова сушилня), циклон, импулсен прахоуловител, вентилатор, вибриращ сито и електронна система за управление .
Пясъкът се подава в бункера за мокър пясък от товарача и се транспортира до входа на сушилнята през лентовото захранващо устройство и конвейера и след това влиза в ротационната сушилня. Горелката осигурява източник на топлина за сушене, а изсушеният пясък се изпраща към вибриращото сито от лентовия транспортьор за пресяване (обикновено размерът на окото е 0,63, 1,2 и 2,0 mm, специфичният размер на окото се избира и определя според действителните нужди) . По време на процеса на сушене вентилаторът, циклонът, импулсният прахоуловител и тръбопроводът представляват системата за отстраняване на прах на производствената линия и цялата линия е чиста и подредена!
Тъй като пясъкът е най-често използваната суровина за сухи хоросани, производствената линия за сушене често се използва заедно с производствената линия за сух хоросан.
Състав на производствената линия
Бункер за мокър пясък
Бункерът за мокър пясък се използва за приемане и съхранение на мокрия пясък за сушене. Обемът (стандартният капацитет е 5T) може да се персонализира според нуждите на потребителя. Изходът в долната част на бункера за пясък е свързан към лентово захранващо устройство. Структурата е компактна и разумна, здрава и издръжлива.
Лентово захранващо устройство
Лентовото захранващо устройство е ключовото оборудване за равномерно подаване на мокрия пясък в сушилнята и ефектът на сушене може да бъде гарантиран само чрез равномерно подаване на материала. Захранващото устройство е оборудвано с двигател за регулиране на скоростта с променлива честота и скоростта на подаване може да се регулира произволно, за да се постигне най-добър ефект на сушене. Той използва пола конвейерна лента за предотвратяване на изтичане на материал.
Лентов транспортьор
Лентовият транспортьор се използва за изпращане на мокрия пясък към сушилнята и за транспортиране на изсушения пясък към вибриращото сито или към друга определена позиция. Ние използваме найлонова транспортна лента, която има висока якост, устойчивост на удар и дълъг живот.
Горелка
В зависимост от горивото на потребителя, ние можем да предоставим газови горелки, горелки за леко гориво, горелки за тежко гориво, горелки за въглищен прах и горелки за пелети от биомаса и др.
Горивна камера
Осигурете място за изгаряне на гориво, краят на камерата е снабден с вход за въздух и вентил за регулиране на въздуха, а вътрешността е изградена с огнеупорен цимент и тухли, а температурата в горивната камера може да достигне до 1200 ℃. Структурата му е изискана и разумна и е тясно комбинирана с цилиндъра на сушилнята, за да осигури достатъчен източник на топлина за сушилнята.
Трицилиндров ротационен сушилник
Трицилиндровата ротационна сушилня е ефективен и енергоспестяващ продукт, подобрен на базата на едноцилиндровата ротационна сушилня.
В цилиндъра има трислойна барабанна структура, която може да накара материала да се върти три пъти в цилиндъра, така че да може да получи достатъчен топлообмен, значително да подобри степента на използване на топлината и да намали консумацията на енергия.
Принцип на работа
Материалът влиза във вътрешния барабан на сушилнята от захранващото устройство, за да се осъществи сушене надолу по веригата. Материалът непрекъснато се повдига и разпръсква от вътрешната повдигаща плоча и се движи в спираловидна форма, за да осъществи топлообмен, докато материалът се движи към другия край на вътрешния барабан, след което навлиза в средния барабан и материалът непрекъснато и многократно се повдига в средния барабан, по пътя на две стъпки напред и една стъпка назад, материалът в средния барабан напълно абсорбира топлината, излъчвана от вътрешния барабан и абсорбира топлината на средния барабан в същото време, времето за сушене се удължава , и материалът достига най-доброто състояние на сушене по това време. Материалът пътува до другия край на средния барабан и след това пада във външния барабан. Материалът се движи по правоъгълен многоконтурен път във външния барабан. Материалът, който постига ефекта на сушене, бързо се движи и изпуска барабана под действието на горещ въздух, а мокрият материал, който не е достигнал ефекта на сушене, не може да се движи бързо поради собственото си тегло и материалът е напълно изсушен при това правоъгълно повдигане плочи, като по този начин завършва сушенето.
Предимства
1. Трицилиндровата структура на сушилния барабан увеличава контактната площ между мокрия материал и горещия въздух, което намалява времето за сушене с 48-80% в сравнение с традиционното решение, а скоростта на изпаряване на влагата може да достигне 120-180 kg /m3, а разходът на гориво е намален с 48-80%. Разходът е 6-8 кг/тон.
2. Сушенето на материала се извършва не само от потока горещ въздух, но и от инфрачервеното лъчение на нагрятия метал вътре, което подобрява степента на използване на топлината на цялата сушилня.
3. Общият размер на сушилнята е намален с повече от 30% в сравнение с обикновените едноцилиндрови сушилни, като по този начин се намаляват външните топлинни загуби.
4. Топлинната ефективност на самоизолиращата сушилня е до 80% (в сравнение само с 35% за обикновената ротационна сушилня), а топлинната ефективност е с 45% по-висока.
5. Благодарение на компактната инсталация, подовата площ е намалена с 50%, а разходите за инфраструктура са намалени с 60%
6. Температурата на готовия продукт след изсушаване е около 60-70 градуса, за да не се нуждае от допълнителен охладител за охлаждане.
7. Температурата на отработените газове е ниска и животът на филтърната торба за прах се удължава 2 пъти.
8. Желаната крайна влажност може лесно да се регулира според изискванията на потребителя.
Структура на повдигаща плоча на вътрешния барабан (патентна технология)
Вътрешен процес на обработка
Параметри на продукта
| Модел | Диаметър на външния цилиндър (м) | Дължина на външния цилиндър (м) | Скорост на въртене (об/мин) | Обем (m³) | Капацитет на сушене (t/h) | Мощност (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5,5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5,5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Забележка:
1. Тези параметри се изчисляват въз основа на първоначалното съдържание на влага в пясъка: 10-15%, а влажността след изсъхване е по-малка от 1%. .
2. Температурата на входа на сушилнята е 650-750 градуса.
3. Дължината и диаметърът на сушилнята могат да се променят според изискванията на клиента.
Циклон
Той е свързан към изхода за въздух на крайния капак на сушилнята чрез тръбопровод и също така е първото устройство за отстраняване на прах от горещите димни газове вътре в сушилнята. Има различни структури, като например единичен циклон и двойна циклонна група, които могат да бъдат избрани.
Импулсен прахоуловител
Това е друго оборудване за отстраняване на прах в линията за сушене. Неговата вътрешна многогрупова структура на филтърна торба и дизайн на импулсна струя могат ефективно да филтрират и събират прах в натоварения с прах въздух, така че съдържанието на прах в отработения въздух да е по-малко от 50 mg/m³, което гарантира, че отговаря на изискванията за опазване на околната среда. Според нуждите имаме десетки модели като DMC32, DMC64, DMC112 за избор.
Вентилатор за течение
Тяговият вентилатор е свързан към импулсния прахоуловител, който се използва за извличане на горещите димни газове в сушилнята и също така е източник на енергия за газовия поток на цялата линия за сушене.
Вибриращ екран
След изсушаване готовият пясък (съдържанието на вода обикновено е под 0,5%) навлиза във вибриращото сито, което може да се пресява в различни размери на частиците и да се изхвърля от съответните изпускателни отвори според изискванията. Обикновено размерът на мрежата на екрана е 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, специфичният размер на мрежата се избира и определя според действителните нужди.
Изцяло стоманена рамка на екрана, уникална технология за подсилване на екрана, лесна смяна на екрана.
Съдържа гумени еластични топки, които могат автоматично да почистят запушването на екрана
Множество подсилващи ребра, по-здрави и надеждни
Електронна система за управление
Цялата производствена линия се контролира по интегриран начин, с визуален интерфейс за работа, чрез честотно преобразуване за регулиране на скоростта на въртене на захранващия и сушилния барабан, интелигентно управление на горелката и реализиране на интелигентен контрол на температурата и други функции.
Технически параметър на завода за производство на сушене на пясък
| Списък на оборудването | Капацитет（Влажността се изчислява според 5-8%） | |||||
| 3-5TPH | 8-10 TPH | 10-15 TPH | 20-25 TPH | 25-30 TPH | 40-50 TPH | |
| Бункер за мокър пясък | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Лентово захранващо устройство | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Лентов транспортьор | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Трицилиндров ротационен сушилник | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Горивна камера | Подпора (включително огнеупорни тухли) | |||||
| Горелка (газ / дизел) Топлинна мощност | RS/RL 44T.C 450-600kw | RS/RL 130T.C 1000-1500 kw | RS/RL 190T.C 1500-2400 kw | RS/RL 250T.C 2500-2800 kw | RS/RL 310T.C 2800-3500 kw | RS/RL 510T.C 4500-5500 kw |
| Продуктов лентов транспортьор | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Вибриращ сито（ Изберете ситото според размера на частиците на крайния продукт） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530（2 комплекта） |
| Лентов транспортьор | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Циклон | Φ500 мм | Φ1200 мм | Φ1200 мм | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Вентилатор за течение | Y5-47-5C (5.5kw) | Y5-47-5C (7.5kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-5C (11kw) | Y5-48-6.3C 22кВт | Y5-48-6.3C 22кВт |
| Импулсен прахоуловител |
|
|
|
|
| |
Случай I
50-60TPH ротационна сушилня за Русия.
Случай II
Армения 10-15TPH производствена линия за сушене на пясък
Случай III
Русия Ставраполи - 15TPH производствена линия за сушене на пясък
Случай IV
Казахстан-Шимкент-Производствена линия за сушене на кварцов пясък 15-20TPH.
Потребителски отзиви
Транспортна доставка
CORINMAC има професионални логистични и транспортни партньори, които си сътрудничат повече от 10 години, предоставяйки услуги за доставка на оборудване от врата до врата.
Транспорт до обекта на клиента
Монтаж и пускане в експлоатация
CORINMAC предоставя услуги за монтаж и въвеждане в експлоатация на място. Можем да изпратим професионални инженери на вашия обект според вашите изисквания и да обучим персонал на място да работи с оборудването. Можем също така да предоставим услуги за видео инсталация.
Ръководство за стъпките за инсталиране
рисуване
Възможност за обработка на компанията
Сертификати
Нашите продукти
Препоръчани продукти
Ротационна сушилня с ниска консумация на енергия и високо...
Характеристики и предимства:
1. Според различните материали за сушене може да се избере подходящата структура на въртящ се цилиндър.
2. Гладка и надеждна работа.
3. Предлагат се различни източници на топлина: природен газ, дизел, въглища, частици от биомаса и др.
4. Интелигентен контрол на температурата.
Трицилиндров ротационен сушилня с висока топлинна ефективност...
Характеристики:
1. Общият размер на сушилнята е намален с повече от 30% в сравнение с обикновените едноцилиндрови ротационни сушилни, като по този начин се намаляват външните топлинни загуби.
2. Топлинната ефективност на самоизолиращата сушилня е до 80% (в сравнение само с 35% за обикновената ротационна сушилня), а топлинната ефективност е с 45% по-висока.
3. Благодарение на компактната инсталация, площта на пода е намалена с 50%, а разходите за инфраструктура са намалени с 60%
4. Температурата на готовия продукт след изсушаване е около 60-70 градуса, за да не се нуждае от допълнителен охладител за охлаждане.