Производствена линия за сушене с ниска консумация на енергия и висока производителност
Детайли за продукта
Производствена линия за сушене
Производствената линия за сушене е пълен комплект оборудване за термично сушене и пресяване на пясък или други насипни материали. Тя се състои от следните части: бункер за мокър пясък, лентов подавач, лентов транспортьор, горивна камера, ротационна сушилня (трицилиндрова сушилня, едноцилиндрова сушилня), циклон, импулсен прахоуловител, вентилатор за тягово налягане, вибриращо сито и електронна система за управление.
Пясъкът се подава в бункера за мокър пясък от зареждащото устройство и се транспортира до входа на сушилнята през лентовия подавател и конвейер, след което постъпва в ротационната сушилня. Горелката осигурява източник на топлина за сушене, а изсушеният пясък се изпраща към вибриращото сито от лентовия конвейер за пресяване (обикновено размерът на мрежата е 0,63, 1,2 и 2,0 мм, като специфичният размер на мрежата се избира и определя според реалните нужди). По време на процеса на сушене, вентилаторът, циклонът, импулсният прахоуловител и тръбопроводът съставляват системата за прахоулавяне на производствената линия, като цялата линия е чиста и подредена!
Тъй като пясъкът е най-често използваната суровина за сухи строителни разтвори, производствената линия за сушене често се използва заедно с производствената линия за сухи строителни разтвори.
Състав на производствената линия
Бункер за мокър пясък
Бункерът за мокър пясък се използва за приемане и съхранение на мокрия пясък, който ще се суши. Обемът (стандартният капацитет е 5 тона) може да се персонализира според нуждите на потребителя. Изходът в долната част на бункера за пясък е свързан с лентов подавател. Конструкцията е компактна и разумна, здрава и издръжлива.
Лентово подаващо устройство
Лентовото подаващо устройство е ключовото оборудване за равномерно подаване на мокрия пясък в сушилнята, а ефектът на сушене може да се гарантира само чрез равномерно подаване на материала. Захранващото устройство е оборудвано с двигател с променлива честота, регулиращ скоростта на подаване, а скоростта на подаване може да се регулира произволно, за да се постигне най-добър ефект на сушене. Използва се лентов транспортьор, за да се предотврати изтичане на материал.
Лентов конвейер
Лентовият транспортьор се използва за изпращане на мокрия пясък до сушилнята и пренасяне на изсушения пясък до вибриращото сито или друго определено място. Използваме найлонова транспортна лента, която е с висока якост, устойчивост на удар и дълъг живот.
Горелка
В зависимост от горивото на потребителя, можем да осигурим газови горелки, горелки на леко масло, горелки на тежко масло, горелки на прахообразни въглища, горелка на пелети от биомаса и др.
Горивна камера
Осигурява пространство за горене на гориво, краят на камерата е снабден с вход за въздух и регулиращ вентил за въздух, а вътрешността е изградена от огнеупорен цимент и тухли, а температурата в горивната камера може да достигне до 1200 ℃. Структурата ѝ е изящна и разумна и е тясно свързана с цилиндъра на сушилнята, за да осигури достатъчен източник на топлина за сушилнята.
Трицилиндрова ротационна сушилня
Трицилиндровата ротационна сушилня е ефективен и енергоспестяващ продукт, подобрен на базата на едноцилиндровата ротационна сушилня.
В цилиндъра има трислойна барабанна структура, която може да накара материала да се движи възвратно-постъпателно три пъти в цилиндъра, така че да може да се получи достатъчен топлообмен, значително да се подобри коефициентът на използване на топлината и да се намали консумацията на енергия.
Принцип на работа
Материалът постъпва във вътрешния барабан на сушилнята от захранващото устройство, за да се осъществи сушене надолу по веригата. Материалът непрекъснато се повдига и разпръсква от вътрешната повдигаща плоча и се движи спирално, за да се осъществи топлообмен. Докато материалът се придвижва до другия край на вътрешния барабан, след това влиза в средния барабан, материалът непрекъснато и многократно се повдига в средния барабан, по начин две стъпки напред и една стъпка назад. Материалът в средния барабан напълно абсорбира топлината, излъчвана от вътрешния барабан, и едновременно с това абсорбира топлината на средния барабан. Времето за сушене се удължава и материалът достига най-добро състояние на сушене. Материалът се придвижва до другия край на средния барабан и след това пада във външния барабан. Във външния барабан материалът се движи по правоъгълен многоконтурен път. Материалът, който постига ефект на сушене, се движи бързо и се изхвърля от барабана под действието на горещ въздух, а мокрият материал, който не е достигнал ефект на сушене, не може да се движи бързо поради собственото си тегло и материалът се суши напълно в тези правоъгълни повдигащи плочи, като по този начин се изпълнява целта на сушенето.
Предимства
1. Трицилиндровата структура на сушилния барабан увеличава контактната площ между мокрия материал и горещия въздух, което намалява времето за сушене с 48-80% в сравнение с традиционното решение, а скоростта на изпаряване на влагата може да достигне 120-180 кг/м3, а разходът на гориво е намален с 48-80%. Разходът е 6-8 кг/тон.
2. Сушенето на материала се осъществява не само от потока горещ въздух, но и от инфрачервеното лъчение на нагрятия метал вътре, което подобрява коефициента на използване на топлината на цялата сушилня.
3. Общият размер на сушилнята е намален с повече от 30% в сравнение с обикновените едноцилиндрови сушилни, като по този начин се намаляват външните топлинни загуби.
4. Термичната ефективност на самоизолиращата сушилня е до 80% (в сравнение с едва 35% за обикновената ротационна сушилня), а термичната ефективност е с 45% по-висока.
5. Благодарение на компактната инсталация, площта на пода се намалява с 50%, а разходите за инфраструктура се намаляват с 60%.
6. Температурата на готовия продукт след сушене е около 60-70 градуса, така че не е необходим допълнителен охладител за охлаждане.
7. Температурата на отработените газове е ниска, а животът на филтърната торба за прах се удължава 2 пъти.
8. Желаната крайна влажност може лесно да се регулира според изискванията на потребителя.
Структура на вътрешната повдигаща плоча на барабана (патентована технология)
Процес на вътрешна обработка
Параметри на продукта
| Модел | Външен диаметър на цилиндъра (м) | Дължина на външния цилиндър (м) | Скорост на въртене (об/мин) | Обем (м³) | Капацитет на сушене (т/ч) | Мощност (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7,5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7,5*4 |
Забележка:
1. Тези параметри се изчисляват въз основа на началното съдържание на влага в пясъка: 10-15%, а влажността след изсъхване е по-малка от 1%.
2. Температурата на входа на сушилнята е 650-750 градуса.
3. Дължината и диаметърът на сушилнята могат да се променят според изискванията на клиента.
Циклон
Свързан е с изхода за въздух на крайния капак на сушилнята чрез тръбопровод и е и първото устройство за отстраняване на прах от горещите димни газове вътре в сушилнята. Могат да се изберат различни конструкции, като например единичен циклон и група от двойни циклони.
Импулсен прахоуловител
Това е друго оборудване за отстраняване на прах в линията за сушене. Неговата вътрешна многогрупова филтърна торба и импулсен дизайн на струята могат ефективно да филтрират и събират прах в запрашения въздух, така че съдържанието на прах в отработения въздух да е по-малко от 50 мг/м³, което гарантира, че отговаря на изискванията за опазване на околната среда. В зависимост от нуждите, ние предлагаме десетки модели, като DMC32, DMC64, DMC112, за избор.
Вентилатор за течение
Вентилаторът за изсмукване е свързан с импулсния прахоуловител, който се използва за извличане на горещите димни газове в сушилнята, а също така е източник на енергия за газовия поток на цялата сушилна линия.
Вибриращ екран
След изсушаване, готовият пясък (съдържанието на вода обикновено е под 0,5%) постъпва във вибриращото сито, което може да се пресява на частици с различни размери и да се изхвърля през съответните изпускателни отвори според изискванията. Обикновено размерът на мрежата на ситото е 0,63 мм, 1,2 мм и 2,0 мм, като специфичният размер на мрежата се избира и определя според реалните нужди.
Изцяло стоманена рамка на екрана, уникална технология за подсилване на екрана, лесна за подмяна на екрана.
Съдържа гумени еластични топчета, които могат автоматично да отстранят запушването на екрана
Множество подсилващи ребра, по-здрави и надеждни
Електронна система за управление
Цялата производствена линия се управлява интегрирано, с визуален интерфейс за работа, чрез честотно преобразуване, за да се регулира скоростта на въртене на захранващия и сушилния барабан, интелигентно да се управлява горелката и да се реализира интелигентен контрол на температурата и други функции.
Технически параметри на инсталацията за производство на пясък
| Списък с оборудване | Капацитет (Влажността се изчислява според 5-8%) | |||||
| 3-5 т/ч | 8-10 т/ч | 10-15 т/ч | 20-25 т/ч | 25-30 т/ч | 40-50 т/ч | |
| Бункер за мокър пясък | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| Лентово подаващо устройство | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| Лентов конвейер | В500х6 | В500х8 | В500х8 | В500х10 | В500х10 | В500х15 |
| Трицилиндрова ротационна сушилня | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| Горивна камера | Подпорни елементи (включително огнеупорни тухли) | |||||
| Горелка (газ / дизел) Топлинна мощност | RS/RL 44T.C 450-600 кВт | RS/RL 130T.C 1000-1500 кВт | RS/RL 190T.C 1500-2400 кВт | RS/RL 250T.C 2500-2800 кВт | RS/RL 310T.C 2800-3500 кВт | RS/RL 510T.C 4500-5500 кВт |
| Лентов конвейер за продукти | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х8 | В500х10 | В500х10 |
| Вибриращо сито (Изберете ситото според размера на частиците на готовия продукт) | ДЗС1025 | ДЗС1230 | ДЗС1230 | ДЗС1540 | DZS1230（2台） | DZS1530 (2 комплекта) |
| Лентов конвейер | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 | В500х6 |
| Циклон | Φ500 мм | Φ1200 мм | Φ1200 мм | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| Вентилатор за течение | Y5-47-5C (5,5 кВт) | Y5-47-5C (7.5 кВт) | Y5-48-5C (11 кВт) | Y5-48-5C (11 кВт) | Y5-48-6.3C 22 кВт | Y5-48-6.3C 22 кВт |
| Импулсен прахоуловител |
|
|
|
|
| |
Случай I
Ротационна сушилня с капацитет 50-60 т/ч за Русия.
Случай II
Производствена линия за сушене на пясък в Армения с капацитет 10-15 TPH
Случай III
Русия, Ставраполи - производствена линия за сушене на пясък с капацитет 15 тонни в час
Случай IV
Производствена линия за сушене на кварцов пясък в Казахстан-Шимкент с производителност 15-20 тонни в час.
Обратна връзка от потребителите
Доставка на транспорт
CORINMAC разполага с професионални логистични и транспортни партньори, които си сътрудничат повече от 10 години, предоставяйки услуги за доставка на оборудване от врата до врата.
Транспорт до обекта на клиента
Монтаж и въвеждане в експлоатация
CORINMAC предлага услуги за монтаж и въвеждане в експлоатация на място. Можем да изпратим професионални инженери на място според вашите изисквания и да обучим персонал на място за работа с оборудването. Можем също така да предоставим услуги за видео инструкции за монтаж.
Ръководство за стъпките на инсталиране
Рисуване
Възможност за обработка на компанията
Сертификати
Нашите продукти
Препоръчани продукти
Ротационна сушилня с ниска консумация на енергия и висока...
Характеристики и предимства:
1. В зависимост от различните материали, които ще се сушат, може да се избере подходяща структура на въртящия се цилиндър.
2. Плавна и надеждна работа.
3. Предлагат се различни източници на топлина: природен газ, дизел, въглища, частици от биомаса и др.
4. Интелигентен контрол на температурата.
Трицилиндрова ротационна сушилня с висока топлинна ефективност...
Характеристики:
1. Общият размер на сушилнята е намален с повече от 30% в сравнение с обикновените едноцилиндрови ротационни сушилни, като по този начин се намаляват външните топлинни загуби.
2. Термичната ефективност на самоизолиращата сушилня е до 80% (в сравнение с едва 35% за обикновената ротационна сушилня), а термичната ефективност е с 45% по-висока.
3. Благодарение на компактната инсталация, площта на пода се намалява с 50%, а разходите за инфраструктура се намаляват с 60%.
4. Температурата на готовия продукт след сушене е около 60-70 градуса, така че не е необходим допълнителен охладител за охлаждане.