Диспергаторът е предназначен за смесване на средно твърди материали в течни среди. Диспергаторът се използва за производството на бои, лепила, козметични продукти, различни пасти, дисперсии и емулсии и др.
Диспергаторите могат да бъдат изработени с различен капацитет. Частите и компонентите, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана. По желание на клиента, оборудването може да бъде оборудвано и с взривозащитено задвижване.
Диспергаторът е оборудван с една или две бъркалки - високоскоростни зъбни или нискоскоростни. Това дава предимства при обработката на вискозни материали. Също така повишава производителността и нивото на качество на дисперсията. Тази конструкция на диспергатора позволява да се увеличи пълненето на съда до 95%. Пълненето с рециклируем материал до тази концентрация става, когато фунията се отстрани. Освен това се подобрява топлопреносът.
Принципът на действие на диспергатора се основава на използването на високоскоростен смилащ миксер, който старателно смила продукта, докато се получи хомогенна маса.
Модел | Мощност | Скорост на въртене | Диаметър на режещия инструмент | Обем на контейнера/Производство | Мощност на хидравличния мотор | Височина на повдигане на режещия апарат | Тегло |
FS-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
FS-7.5 | 7.5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
FS-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
FS-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
FS-18.5 | 18.5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
ФС-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
FS-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
FS-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 г. | 1600 г. |
FS-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1.5 | 1600 г. | 1900 г. |
FS-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1.5 | 1600 г. | 2100 г. |
FS-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800 г. | 2300 |
ФС-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800 г. | 2600 |
FS-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 г. | 3100 |
FS-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
CORINMAC предлага услуги за монтаж и въвеждане в експлоатация на място. Можем да изпратим професионални инженери на място според вашите изисквания и да обучим персонал на място за работа с оборудването. Можем също така да предоставим услуги за видео инструкции за монтаж.
Приложение:обработка на калциев карбонат, обработка на гипсов прах, десулфуризация на електроцентрали, пулверизиране на неметални руди, подготовка на въглищен прах и др.
Материали:варовик, калцит, калциев карбонат, барит, талк, гипс, диабаз, кварцит, бентонит и др.
Капацитет:~700 торби на час
Характеристики и предимства:
1. Възможност за палетизиране от няколко пункта за вземане, за да се обработват торби от различни линии за пакетиране в един или повече пунктове за палетизиране.
2. - Възможност за палетизиране върху палети, поставени директно на пода.
3. -Много компактен размер
4. -Машината е оборудвана с PLC-контролирана операционна система.
5. -Чрез специални програми, машината може да изпълнява практически всякакъв вид програма за палетизиране.
6. - Промените във формата и програмата се извършват автоматично и много бързо.
Въведение:
Колонният палетизатор може да се нарича още ротационен палетизатор, едноколонен палетизатор или координатен палетизатор. Той е най-компактният и сбит тип палетизатор. Колонният палетизатор може да обработва торби, съдържащи стабилни, аерирани или прахообразни продукти, позволявайки частично припокриване на торбите в слоя както по горната, така и по страните, предлагайки гъвкави промени във формата. Изключителната му простота прави възможно палетизирането дори върху палети, разположени директно на пода.
Чрез специални програми, машината може да изпълнява практически всякакъв вид програма за палетизиране.
Колонният палетизатор разполага със здрава въртяща се колона с твърдо хоризонтално рамо, свързано с нея, което може да се плъзга вертикално по колоната. Хоризонталното рамо е снабдено с хващач за поемане на торби, който се плъзга по него, въртейки се около вертикалната си ос. Машината поема торбите една по една от ролковия транспортьор, на който пристигат, и ги поставя в точката, зададена от програмата. Хоризонталното рамо се спуска до необходимата височина, така че хващачът да може да вземе торбите от ролковия транспортьор за подаване на торби, след което се издига, за да позволи свободно въртене на основната колона. Хващачът се движи по рамото и се завърта около основната колона, за да постави торбата в позицията, зададена от програмирания модел на палетизиране.
вижте ощеХарактеристики:
1. Многоезична операционна система, английски, руски, испански и др. може да бъде персонализирана според изискванията на клиента.
2. Визуален интерфейс за управление.
3. Напълно автоматичен интелигентен контрол.
Характеристики и предимства:
1. Цялата производствена линия използва интегриран интерфейс за управление и визуално управление.
2. Регулирайте скоростта на подаване на материала и скоростта на въртене на сушилнята чрез честотно преобразуване.
3. Интелигентно управление на горелката, интелигентна функция за контрол на температурата.
4. Температурата на изсушения материал е 60-70 градуса и може да се използва директно без охлаждане.